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    [行業資訊]減少氧化鐵皮的產生來解決燒嘴堵塞[ 2016-11-22 08:20 ]
    影響氧化的因素包括爐內氣氛、鋼的成分、加熱溫度和加熱時間。這些因素中, 爐內氣氛、鋼的成分和加熱溫度對氧化速度有很大影響, 而加熱時間則主要影響鋼的燒損量。對于采用低熱值煤氣的蓄熱式燃燒技術來說, 其可燃成分中CO比率較大, 并實現了高溫低氧燃燒, 從爐內氣氛的控制上可以有效地降低氧化燒損。但一般蓄熱式加熱爐的氧化鐵皮較常規加熱爐的堆積更嚴重, 其原因在于加熱溫度及加熱時間的控制。通過對一煉鋼廠蓄熱式加熱爐的跟蹤以及對氧化燒損率的測試可以看出, 正常生產狀況下的氧化燒損率只有0194% , 但清渣周期卻為4個月,
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    [行業資訊]蓄熱式燒嘴堵塞原因分析[ 2016-11-22 08:15 ]
    蜂窩蓄熱式燒嘴是將蓄熱式技術和傳統的燒嘴相結合, 使蓄熱燒嘴具有預熱空氣( 或煤氣)、組織燃燒及排煙的功能。蜂窩蓄熱體由于具有比表面積大、占地面積小、蓄熱能力強等優點, 應用于蓄熱式燒嘴中, 作為煙氣與空氣(或煤氣) 之間交換熱量的載體, 使蓄熱式加熱爐的結構緊湊, 并能得到最大的換熱效果。蜂窩式蓄熱燒嘴在加熱爐的使用過程中經常會出現蜂窩蓄熱體堵塞的現象, 蓄熱體被堵塞后, 高溫煙氣和低溫燃氣(助燃空氣) 均不能通過蓄熱體,失去換熱作用, 最終由于長時間承受高溫爐氣的輻射而損壞。某廠的加熱爐用高爐煤氣為燃料, 進行
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    [行業資訊]蓄熱式加熱技術的發展[ 2016-11-11 08:20 ]
    蓄熱式加熱爐以其優良的節能環保優勢以及對低熱值煤氣良好的適應性得到了國內外鋼鐵行業的高度重視,尤其是高熱值煤氣緊缺而低熱值煤氣富裕的國內冶金企業,得到了廣泛的推廣應用。然而,由于蓄熱式加熱爐與常規加熱爐爐型結構、供熱方式、爐內流場分布等顯著差異,導致常規加熱爐技術難以充分滿足蓄熱式加熱爐的要求,并在實際生產中不斷暴露出與常規加熱爐不同的問題,隨著國內蓄熱式加熱爐設計、應脂、砌筑材料與筑爐工藝的不斷改進與技術研究的小斷深入,蓄熱式燃燒技術得到了長足的進步,并在實際生產中取得了良好的應用效果,新的問題的產生也將不斷促進
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    [行業資訊]燒嘴改造后的使用效果[ 2016-11-11 08:15 ]
    上述改進技術先后在國內眾多蓄熱式加熱爐上得到應用,并取得了優良的應用效果。例如:濮耐研制的高性能燒嘴磚、蓄熱箱體先后在天津鋼鐵公司加熱爐、濟鋼中板廠加熱爐、承鋼二高線加熱爐等十幾座蓄熱式加熱爐上成功使用,使燒嘴磚、蓄熱箱體抗剝落性能及高溫體積穩定性得到明顯改善,獲得了延長蓄熱式燒嘴使用壽命的優良效果,受到了設計院及用戶的一致好評。杭鋼中軋廠混合煤氣雙預熱蓄熱式加熱爐通過風箱外形方變圓過渡結構的改進,消除了氣體偏流,使蜂窩體得到充分利用。通過燒嘴與爐墻之間高溫密封措施,采用耐溫密封材料。經過改進后,風箱蓋的漏火完全消
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    [行業資訊]加熱爐筑爐材料的優化[ 2016-11-11 08:10 ]
    針對蓄熱式加熱爐爐墻燒嘴磚面積大、數量多、爐墻結構穩定性差的問題:1)從降低爐墻澆注料高溫膨脹對燒嘴磚破損的影響角度,選擇低膨脹重質耐火澆注料進行爐墻工作襯的砌筑。2)從避免爐墻熱膨脹裂紋、提高爐墻整體性角度,根據砌筑材料的高溫性能,進行膨脹縫的合理設置,具體是在爐子長度方向上每隔2 320 mm留設一道8mm厚膨脹縫。填充PVC波紋脹縫板:爐皮鋼板由原來的8 iiln3加厚到12 mm。3)從強化燒嘴與爐墻之間的密封角度,加設爐墻與蓄熱箱之間的密封設施,具體采用內串Cr25Ni20金屬絲含鋯耐火纖維盤根密封,同時
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    [行業資訊]蓄熱式加熱爐燃燒器破損原因——筑爐材料[ 2016-11-10 08:10 ]
    由于蓄熱式燒嘴磚惡劣的工況條件,往往燒嘴磚的選材與爐墻耐火材料不同,導致燒嘴磚與爐墻耐火材料之間性能差異較大,尤其是兩者之間的線膨脹性能不匹配,導致燒嘴磚承受巨大的熱應力而龜裂、剝落;從降低爐墻散熱的角度,除燒嘴以外的所有爐墻內表面均鋪設有耐火纖維絕熱層,由于纖維層的彈性、多孔性,削弱了爐墻與燒嘴間的整體密封效果;一旦高溫火焰或煙氣串人絕熱層。將導致絕熱纖維的高溫收縮與結晶粉化,并使高溫氣體沿絕熱層收縮與粉化空隙在整個爐墻小斷延伸,顯著地削弱了爐墻的綜合穩定性。常規爐墻錨同鉤的材質選擇與結構設計雖能較好地滿足常規加
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    [行業資訊]蓄熱式加熱爐燃燒器破損原因——砌筑技術[ 2016-11-10 08:05 ]
    由于蓄熱式燒嘴特殊的結構形式,導致常規加熱爐爐墻膨脹縫留沒方式不盡合理。加劇了爐墻耐火材料的熱應力破損,尤其是與燒嘴磚結合部位爐墻的破損以及相互之間熱應力作用,則進一步加劇了燒嘴磚的龜裂、磨損與剝落;同時,蓄熱式燒嘴磚與爐墻之間的結合缺少有效的密封,也缺乏消減熱應力的措施,導致燒嘴磚四周縫隙與爐墻的綜合穩定性;由于燒嘴磚結構尺寸的顯著擴大,導致常規爐墻錨同磚性能與布置方式的不合理,影響了爐墻的整體強度和穩定性,加劇了爐墻的破損進程;同時,也增加了大量的爐墻異形接合面,導致爐墻砌筑困難、筑爐質量下降。鳳谷工業爐集設計
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    [行業資訊]蓄熱式加熱爐燃燒器破損原因——布置方式[ 2016-11-09 10:11 ]
    受蓄熱式燒嘴布置窄問的限制和加熱爐熱負荷的需求,傳統的蓄熱式燒嘴為上下布置方式,由于上下燒嘴磚之間空間狹小、爐墻澆注過程中水平狹小空間排氣小充分。導致上下燒嘴磚之間澆注不密實,澆注體強度低,高溫條件下易變形,并在燒嘴磚與爐墻之間形成貫穿縫。往往是爐墻漏火竄氣最先小現的部位。由于蓄熱式加熱爐特殊的燃燒工況條件,普遍存在正壓運行的問題,在爐子長期使用后,墻體與燒嘴本體出現膨脹收縮縫隙.在爐膛內壓作用下,火焰沿燒嘴周圍縫隙溢出,是造成燒嘴破損的重要原因。鳳谷工業爐集設計研發,生產銷售,培訓指導,售后服務一體化,專利節能技
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    [行業資訊]蓄熱式加熱爐燃燒器破損原因——燒嘴結構[ 2016-11-09 09:51 ]
    由于蓄熱式加熱爐屬于寬短型的高產量加熱爐,為保證加熱爐的供熱負荷、降低高溫預熱燃燒介質流動阻力,蓄熱式燒嘴磚的體積已經做到了極限值,爐墻七基本遍布燒嘴磚。過大燒嘴磚不僅降低其自身強度,同時也造成爐墻的穩定性下降;燒嘴磚噴口壁厚較薄而四周與爐墻相同,使燒嘴磚與擋火磚結合部形成熱應力集中,促進了燒嘴磚的熱應力裂紋破損;蓄熱式燒嘴磚噴口內外直接與爐內高溫煙氣接觸,導致平均使用溫度遠高于爐內其他部位,促進了燒嘴磚的高溫破損,出口通道發生縮變,甚至發牛阻塞,此外,高溫煙氣與預熱介質的反復交替,引起燒嘴磚交變熱應力,導致熱應力
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    [行業資訊]蓄熱式加熱爐燃燒器破損原因分析[ 2016-11-09 09:46 ]
    蓄熱式加熱爐燒嘴磚、蓄熱箱體是蓄熱式加熱爐燃燒系統的重要組成部分,燒嘴磚是用于燒嘴部位的耐火制品,起組織火焰的作用,蓄熱箱是完成燃燒介質預熱換熱裝置。根據資料報道,蓄熱式燃燒器破損的表現形式首先是燒嘴周圍發紅,隨后演變為透熱冒火的現象,最后發展為燒嘴磚與爐墻剝落、甚至導致爐墻倒塌的嚴重問題。目前,軋鋼蓄熱式加熱爐用燃燒器主要有空氣單蓄熱式和空煤氣雙蓄熱式。針對蓄熱式加熱爐燃燒器的破損以及由此帶來的加熱爐熱工特性的惡化和嚴重安全隱患等問題,國內眾多學者根據蓄熱式加熱爐的工藝特點,系統地分析了常規蓄熱式燃燒器破損的原因
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    [行業資訊]切換式高溫空氣燃燒技術的優點與不足[ 2016-10-31 08:05 ]
    伴隨經濟的高速發展能源的消耗量一定相應的快速增加,這必然導致能源的緊張,環境污染的加劇。選用先進的燃燒方式和燃燒設備做到提高燃燒效率、降低對環境的污染已經引起各國政府與熱工工作者的高度重視。高溫空氣低氧燃燒技術是從上世紀末就開始在國內外得到推廣具有節能減排雙重優點的先進燃燒技術。這項燃燒技術的節能效果良好,NOX的排放達到環保要求,還可以縮小設備尺寸或提高產量。因此,目前該項技術各行業工業爐窯上得到廣泛應用。十多年的實踐證明,有些蓄熱式加熱爐的綜合經濟效益跟常規連續式加熱爐差不多,節能優勢不明顯。也就是說對于目前的
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    [行業資訊]自蓄熱式高溫空氣燃燒技術的開發[ 2016-10-30 08:20 ]
    伴隨經濟的高速發展能源的消耗量一定相應的快速增加,這必然導致能源的緊張,環境污染的加劇。選用先進的燃燒方式和燃燒設備做到提高燃燒效率、降低對環境的污染已經引起各國政府與熱工工作者的高度重視。高溫空氣低氧燃燒技術是從上世紀末就開始在國內外得到推廣具有節能減排雙重優點的先進燃燒技術。這項燃燒技術的節能效果良好,NOX的排放達到環保要求,還可以縮小設備尺寸或提高產量。因此,目前該項技術各行業工業爐窯上得到廣泛應用。十多年的實踐證明,有些蓄熱式加熱爐的綜合經濟效益跟常規連續式加熱爐差不多,節能優勢不明顯。也就是說對于目前的
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    [行業資訊]蓄熱式加熱爐的溫度分布[ 2016-10-16 08:15 ]
    控制燃氣流量1.3m3m助燃空氣流量36m3/h,我們分別在換向周期3,2,1.5min以及20,40,60s下進行了測試,各工況熱電偶指示的溫度基本規律相同,圖4-2,4-3為換向周期為20,40s時的蓄熱室兩端各熱電偶的溫度分布。換向周期20s時的溫度分布換向周期40s時的溫度分布從圖4-2,4.3可以看到,兩蓄熱室兩側對應點的溫度分布基本對稱。當l#燒嘴燃燒時,1群蓄熱室兩側的1 1#和12#熱電偶指示溫度隨時間的延長而下降,而且隨著換向周期的增加,降溫幅度變大,是蓄熱體對助燃空氣的放熱階段;相反,2捍蓄熱室
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    [行業資訊]蓄熱式加熱爐中的換向閥[ 2016-10-16 08:10 ]
    由于空氣和煙氣的頻繁切換,換向閥是與余熱回收率密切相關的關鍵部件之一。必須考慮換向閥的工作壽命和可靠性。本系統采用旋轉式四通換向閥,如圖2—8所示:旋轉式四通換向閥是角位移閥,不管管道直徑多大,閥桿旋轉90·就能達到換向目的,所以此閥體積小,動作十分靈活:另外此閥的特殊密封結構,大大改善了其密封性能,使用壽命比較長。為了保證液化氣和空氣的換向能同步,把空氣煙氣換向閥和液化氣換向閥裝在一起,使兩者同軸旋轉,如圖2-9所示:此閥的換向操作比較方便靈活,軸的轉動由兩個牽引電磁鐵,電磁鐵由一控制系
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    [行業資訊]蓄熱式加熱爐爐門破損原因及分析[ 2016-10-08 09:52 ]
    針對鍛造加熱爐爐門使用壽命較短,砌筑修復成本較高,爐門沉重等問題,對鍛造加熱爐爐門的生產使用條件進行了現場調研,并對高鋁耐火磚與致密高鋁澆注料爐門的破損狀況進行了跟蹤與分析。對于爐門過于沉重的問題,從爐門的鑄鐵框架與耐火材料兩個方面進行了降低自重的分析。爐門鑄鐵框架的主要功能在于保持爐門的外形結構與提供爐門結構力,從而保持爐門與爐口的密實與爐門自身的順利開啟。由此看來大幅度降低爐門鑄鐵框架的重量的可能性較小。爐門砌筑耐火材料的主要作用是保護鑄鐵框架與阻隔爐內火焰,要求耐火材料具有合適的耐火性能、力學強度與相關的使用
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    [行業資訊]蓄熱體[ 2016-09-25 08:05 ]
    蓄熱體安裝在蓄熱室內或直接安裝在燃燒器內,是蓄熱燃燒系統中的關鍵部件之一,也是最具技術含量和體現工業制造水平的部件。蓄熱換熱系統溫度效益及熱效率的高低,直接取決于蓄熱體的性能。蓄熱體主要有蜂窩陶瓷、蓄熱球和蓄熱管3種。蓄熱球具有耐高溫、強度高、使用壽命長、重復使用性好、成本低的優點,在蓄熱式加熱爐上得到了廣泛的應用。缺點是熱效率比蜂窩體低,同等產量的加熱爐,填充小球的蓄熱箱要比填充蜂窩體的蓄熱箱體積大,即蓄熱室的橫斷面積要大,箱體個數要增加。蜂窩陶瓷采用硅鋁系耐火材料,體積小,質量輕,比表面積大,耐火度高,傳熱能力
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    [行業資訊]燃氣加熱爐的換向燃燒操作[ 2016-08-27 08:15 ]
    若為蓄熱式加熱爐,某廠換向燃燒操作步驟如下:當均熱段爐溫升到800℃以上時,才可以啟動蓄熱式燃燒系統換向操作。打開壓縮空氣用冷卻水,啟動空壓機來調整壓力(管道送氣直接調整壓力),穩定工作在0.6~0.8MPa,打開換向閥操作箱門板,合上內部電源空開,系統即啟動完畢。系統啟動后,將手動、自動按鈕都旋至手動狀態。啟動引風機,延遲15s后,徐徐打開引風機前調節閥開啟度為30%。將空氣流量調節裝置打到“自動”方式。參考熱值儀數據,確定空燃比,調整燃燒狀態為最佳??杖急纫话悴▌釉?.7~0.9,可通過
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    [行業資訊]高效蓄熱式燃燒技術的種類[ 2016-08-22 10:23 ]
    高效蓄熱式燃燒技術在解決了蓄熱體及換向系統的技術問題后,發展速度加快了,目前從技術風格上主要有三種,即燒嘴式、內置式、外置式。以下簡述這三種蓄熱式加熱爐的區別。蓄熱式燒嘴加熱爐蓄熱式燒嘴加熱爐多采用高發熱量清潔燃料,空氣單預熱形式,并沒有脫離傳統燒嘴的形式,對于燃料為高爐煤氣的加熱爐應避免使用蓄熱燒嘴,如圖2-17為蓄熱式燒嘴加熱爐圖。內置蓄熱室加熱爐內置蓄熱室加熱爐是我國工程技術人員經過十年的研究實驗,在充分掌握蓄熱式燃燒機理的前提下,結合我國的具體國情,開拓性的將空、煤氣蓄熱室布置在爐底,將空、煤氣通道布置在爐
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    [行業資訊]蓄熱式高風溫燃燒器的主要組成部分及特點[ 2016-08-22 09:12 ]
    蓄熱式高風溫燃燒系統主要組成部分有蓄熱體和換向閥等(見圖2-16蓄熱式加熱爐組織結構圖)。傳統的蓄熱室都是采用格子磚作蓄熱體,傳熱效率低,蓄熱室體積龐大,換向周期長,限制了它在其他工業爐上的應用發展。新型蓄熱室是采用陶瓷小球或蜂窩體作為蓄熱體,其比表面積高達200~1000m2/m3,比老式的格子磚大幾十倍至幾百倍以上,因此大大地提高了傳熱系數,使蓄熱室的體積大大的縮小。由于蓄熱體是用耐火材料制成,所以耐腐蝕、耐高溫、使用壽命長。換向裝置集空氣、燃料換向一體,結構獨特??諝鈸Q向、燃料換向同步且平穩,空氣、燃料、煙氣
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    [行業資訊]高效蓄熱式加熱爐的工作原理[ 2016-08-21 08:15 ]
    高效蓄熱式加熱爐工作原理如圖2-15所示,由高效蓄熱式熱余熱回收系統、換向式燃燒系統和全自動控制系統組成,其熱效率可達75%以上,這種換向式燃燒方式大大的改善了爐內的溫度均勻性。由于能很方便地把煤氣和助燃空氣預熱到1000℃左右,可以在高溫加熱爐使用高爐煤氣作為燃料,從根本上解決了因高爐煤氣大量放散而產生能源浪費及環境污染的問題。高效蓄熱式連續加熱爐的工作過程說明如下:(1)在A狀態,見圖2-15(a)??諝?、煤氣分別通過換向閥,經過蓄熱體換熱,將空氣、煤氣分別預熱到1000℃左右,進入噴口噴出,邊混合邊燃燒,燃燒
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